カスタム測定ソリューションにより検査速度が 92% 高速化

Bowers Group は、オーダーメイドの測定ソリューションを使用して、精密エンジニアリング会社 Virtue Aerospace のコンプライアンス手順をサポートすることに成功しました。 このシステムは、Bowers Group の販売パートナーである Mech Metrology によって Virtue Aerospace に供給され、航空燃料ポンプ インペラの検査プロセスを高速化するように設計されていました。

英国に本拠を置く Virtue Aerospace は、航空宇宙産業向けのポンプ インペラとインデューサーのバランス調整を製造および監督しています。 精密測定は、ビジネスの厳しい契約要件を満たすための前提条件となるため、正確な測定の必要性は、顧客の要求と期待、およびサービスを提供する業界の厳格なコンプライアンス要件によって左右されます。

最高品質の出力を保証するために、Virtue Aerospace は、最も厳しい公差と最高レベルの精度と一貫性を満たす部品の納品を支援するオーダーメイドの測定ソリューションの提供を Bowers Group に委託しました。

Virtue Aerospace の品質および環境マネージャーの Ian Smith 氏は次のように述べています。「Bowers Group の測定システムの導入により、特定の量産部品の検査時間が短縮され、プロセス時間が大幅に短縮されました。 このシステムはセットアップが簡単で、ユーザーフレンドリーで信頼性が高く、私たちのワークフローにもたらしたメリットに非常に感銘を受けています。」

Virtue Aerospace は、航空宇宙や防衛を含む多くの業界向けの複雑な精密コンポーネントを製造しています。 高品質の製品を提供するという評判により、当社は挑戦的なプロジェクトの尊敬されるパートナーとしての地位を確立し、新しいアイデアを探求する意欲により、Virtue は航空宇宙業界で高く評価される名前となっています。

重要な燃料ポンプ インペラーの形状

燃料ポンプのインペラの形状は、効率、流量、耐久性、性能に影響を与えるため、燃料システムにとって非常に重要です。 適切に設計されたインペラは、燃料供給を強化し、エネルギー損失を低減するだけでなく、エンジンの性能と信頼性も向上します。 騒音、振動、メンテナンスコストにも影響します。 パフォーマンスと製造可能性の間の適切なバランスを見つけることが不可欠です。

Virtue Aerospace の特定の製品の合計公差は 0.016 mm で、適合性を確認するには全数検査が必要です。 以前の測定方法は CMM マシンによって行われ、測定は正確でしたが、時間とコストがかかりました。

Bowers Group が提供したソリューションは、3 つの厳しい公差直径を同時に評価できるようにすることで測定に変革をもたらし、効率と生産性を向上させる複数のメリットをもたらしました。

システムの導入以来、部品の検査時間は大幅に改善され、CMM での測定に 3 分かかっていたものが、新たに導入された測定システムではわずか 15 秒に短縮され、検査時間は 91.6% という大幅な短縮となりました。

主な利点は、システムのセットアップが簡単で、準備時間を短縮し、効率を最大化するユーザーフレンドリーなインターフェイスを備えていることです。 同時測定により検査時間が短縮され、システムは信頼性を重視して設計されており、一貫した正確な結果が保証されます。

詳細については: www.bowersgroup.co.uk

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