積層造形向けの CMM 検査: 適用可能ですか?

製品/部品が製造されるたびに、エンジニアが部品が完璧かどうかを知るために検査を受ける必要があります。これは各部品ごとに行われるわけではありませんが、製造プロセスの重要な部分であることは間違いありません。三次元測定機 (CMM) 検査は、企業が製造した製品の精度をテストするために使用する検査ツールの 1 つです。しかし、積層造形のための CMM 検査について疑問に思ったことはありますか。該当するか否か？

積層造形により状況が一変し、メーカーは張り出しや複雑な有機形状など、以前は不可能だった複雑な形状の部品を作成できるようになりました。ただし、この技術はまだ従来の機械加工と同じレベルの精度を満たしていません。

そのため、多くのメーカーが積層造形にも CMM 検査を適用しています。 3D プリント部品の高精度を求める場合は、CMM 検査サービスプロバイダーのサポートを受けることが優れた選択肢となります。

CMM 検査サービスでは、長さ、幅、深さ、角度などの物体の幾何学的特性を測定するように設計された座標測定機 (CMM) を使用します。

機械のアームには、コンポーネントの表面上を移動して点を測定するセンサーが搭載されており、その点が CAD 設計と比較され、コンポーネントが顧客指定の公差を満たしているかどうかが判断されます。また、精度と再現性を確保するために、3D プリント部品には CMM 検査が適用されることがよくあります。

Eley Metrology によると、積層造形、または一般的に知られている 3D プリンティングは、材料の層を重ね合わせて部品を製造する製造プロセスです。このプロセスにより、複雑で複雑な形状を比較的簡単に作成できます。従来の機械加工方法と比較して、積層造形では部品の作成にかかる時間を大幅に短縮できます。

3D プリントプロセスは、作成する部品のデジタルモデルまたはコンピュータ支援設計 (CAD) ファイルから始まります。このモデルはその後、複数のレイヤーにスライスされ、3D プリンターに送信され、最終パーツを作成するためのガイドとして使用されます。お持ちの 3D プリンターの種類に応じて、使用される材料はプラスチックから金属合金まで異なります。材料は、所定の設計に従って、ノズルを通して構築プラットフォーム上に「押し出されます」。

3D プリントは比較的コスト効率が高く効率的であるため、プロトタイプの作成や少量生産に最も役立ちます。ただし、その精度と再現性は従来の機械加工方法と同等ではありません。 3D プリントから得られる詳細と精度の量はプリンターの能力に依存しますが、その能力にはまだ限界があります。多くのメーカーが 3D プリンティングで作成された部品に対して CMM 検査を使用しているのはこのためです。

これらの機械は、さまざまな特徴を高精度で測定できます。また、従来の方法では測定できない、小さすぎる部品や複雑な部品も測定できます。 CMM 検査サービスは、その精度と再現性により、通常、自動車、航空宇宙、医療機器、エレクトロニクス業界で使用されています。

積層造形用の CMM 検査は、3D プリントされた部品が必要な仕様と公差を満たしていることを確認するのに役立ちます。これにより、スクラップコストが削減され、生産効率が向上し、最終製品の品質が保証されます。また、メーカーが自社のプロセスを洞察し、改善が必要な領域を特定するのにも役立ちます。

ご覧のとおり、CMM 検査は積層造形にとって非常に価値のあるツールです。

積層造形により、製造業者はコスト効率よく複雑な部品を簡単に作成できるようになりました。ただし、このプロセスでは常に精度と精度を達成できるとは限りません。 CMM 検査は、製品の精度と品質を確保する必要があるメーカーにとって強力なツールです。これは積層造形に特に役立ち、メーカーはこれまで不可能だった正確な結果を達成できるようになります。