大きなIDとODを測定する方法

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今週のあなたのタスクが、ID がほぼ 400mm の大型ローター用のハンドツールゲージングソリューションを開発することであると想像してください。 サイズと直径が大きいことを考えると、その部品を工程内検査のためにゲージや CMM に持ち込むことはできそうにありません。 代わりに、直径は製造時に測定する必要があります。 通常、大径をチェックするには、調整可能なボアゲージまたは内側ロッドマイクロメーターを使用します。 しかし、この部品は検査対象径の中心にハブがあり邪魔になります。

他の直径測定と同様に、通常は公差に基づく、いくつかの可能な解決策があります。 直径がこのサイズに近づくと、公差は比較的緩くなり、いくつかの潜在的なオプションが提供されます。 大きな精度の直径用のソリューションもあります。 この記事では、この要件を解決できる可能性のあるゲージの範囲を検討します。

大型デジタル ノギスのジョーは、内径の測定を可能にし、基準面を提供することでノギスを内径に対して直角に配置することができます。

直径が部品のエッジに達するタイプの場合は、大きなデジタル ノギスを検討できます。 300mm を超えるキャリパーには、この目的のために特別に機械加工されたコンタクトの外径半径セットを備えたジョーが付いている傾向があります。 実際、橈骨には肩部もあり、これによりジョーが顔面の直径内に収まり、測定値が正確になり、ユーザーの位置合わせが容易になります。

これは 2 点測定システムであるため、ジョーのショルダーが測定深さを設定するための基準として機能しますが、このハンドツールのファミリー全体には特定のオペレータースキルが必要です。 これは、実際の直径を取得するには、ゲージを回転させて ID の最大値を探す必要があるためです。 したがって、通常、基準接点は所定の位置に保持され、敏感な接点は (オペレータが少し力を加えて) 部品の直径と観察される値に対して保持されます。

一部のキャリパー スタイルの ID/OD ゲージでは、2 セットのジョーを同時に使用できるため、1 つのセットアップで 2 つの異なる測定を行うことができます。

直径が端になく、穴の奥深く、あるいは直径内の溝を測定する必要がある場合は、ユニバーサル ID/OD キャリパーがこの測定を行う方法になる可能性があります。 これらのタイプのゲージは、キャリパー形式のビームまたは長いレールを使用します。 キャリパー スタイルの ID/OD ゲージでは、固定ジョーと高感度ジョーが一連のオプションと交換可能で、ゲージを測定作業専用にします。 さらに、高感度および測定スライドの上部と下部に別のジョーのセットを配置するための取り付けが利用できる場合もあります。 これにより、キャリパーの内径と外径を 1 回のセットアップで確認できます。

基本的に、これらは大型の特殊デジタル ノギスであり、このタイプのチェックにいくつかの利点があります。 ノギスは測定器であるため、基準はスケールに組み込まれており、外部マスターは必要ありません。 しかし、ノギスであるため、長距離にわたるデジタル分解能 (通常 0.01 mm/.0005 インチ) は、通常、より高い精度要件を意図したものではありません。これを、移動スケールで直径を検索するために必要なオペレーターのスキルと組み合わせると、一方で、測定サイズに合わせた専用のマスターが必要であり、測定範囲が非常に長いため、汎用性が貴重な特徴となっています。直径の荒加工や一般的な検査要件に適した値です。

ID/OD キャリパーとコンパレータでは、ID を測定するときにユーザーが直径に沿ってゲージを「スイング」し、最大の読み取り値を探す必要があります。

同じ 2 点の概念を使用して、大径チェックの次の「より良い」レベルに到達できますが、ハンドツールの比較バージョンに移行します。 ノギスのようにゲージにスケールを組み込むのではなく、外部マスターを使用して測定された直径を比較します。 これはサイズを直接測定するものではなく、部品が設定マスターよりも大きいか小さいかを判断するための比較です。 この比較用ハンドツールは測定範囲が限られていますが、短い測定範囲にわたってより高い分解能と非常に優れた精度を提供できます。