すべての高度での精度: 高

ZEISS PRISMO fortis は、タービンブレードとブリスク測定を最大 70% 高速化できる加速モードを備えています。 | すべての画像の出典: ZEISS

21 世紀に入り、航空宇宙部品メーカーは、コストを削減しながら燃料消費量の向上と部品の軽量化という新たな高みに向かって飛躍してきました。 航空宇宙部品の設計者は、タービンブレードとブリスクに注目してきました。 これらの重要な部品は、大量の高速生産を維持しながら推力を向上させ、燃費を向上させるために段階的に調整および実験が行われています。

航空宇宙部品メーカーは、厳しい規制要件を遵守しながら、耐久性と耐熱性を備えた軽量で精密な部品やコンポーネントの需要にどのように対応できるでしょうか? 高品質の航空宇宙部品には、高品質の工業用計測ソリューションが必要です。

品質検査は、航空宇宙部品生産におけるイノベーションの有効性と一貫性を評価する上で重要な役割を果たします。 競争力のある生産ペースに追いつくために、航空宇宙メーカーは、最大の精度を犠牲にすることなく、生産現場で三次元測定機 (CMM) を使用した高速スキャンを実装する必要があります。

航空宇宙部品製造業界には、航空機、宇宙船、防衛用のロケットおよびミサイル システム、推進システム、航空機エンジンなどを含む幅広い分野が含まれます。 さらなる軽量化と高効率エンジンにより燃料消費量が改善されるため、多くの航空宇宙メーカーは、最終用途向けのより機敏な研究開発、エンジニアリング、調達、部品の生産を継続的に追求しています。

「航空宇宙・防衛産業は引き続きイノベーションの温床であり、先端技術の導入によって活動が推進され、極超音速や先端材料などの技術の重要性が高まっている」とNavalTechnology誌は説明している。

超合金などの新規材料の開発と、設計および製造技術の進歩は、拡大し進化し続けるこの産業にとって不可欠です。 タービン ブレードとブリスクは、優れた技術と人材の専門知識を求めるこの取り組みによって成長してきた重要な部品の 2 つです。

タービンブレードはガスタービンエンジンの重要な部品です。 高品質のソリューションは、要求の厳しい寸法公差に対応できる必要があります。 | 画像出典: ZEISS

タービンブレードは小さいですが、ガスタービンエンジンの重要な部品です。 タービンブレード上の空気の流れは、生成される推力の量と、エンジンと航空機の全体的な効率に影響を与えます。 これらは高温条件の極端な環境で動作し、溶融や酸化による致命的な故障を引き起こす可能性があります。

テキサスA&M大学工学部によると、航空旅行の量は今後10年間で倍増すると予想されているため、これらの部品には絶対的な完璧さが不可欠​​だという。

ブリスクは、ローター ディスクと複数の湾曲したブレードで構成される単一コンポーネントです。 Production Engineering Solutions 誌によると、「ブリスクは抵抗を最小限に抑え、エンジン内の空気の流れと生成さ​​れる推力の量を最適化する上で重要な役割を果たします。」

Blisk はコンポーネント数を大幅に削減し、信頼性を高め、エンジン効率を最大化します。 これらの安全性が重要な部品の製造の成功には、難しい部品形状、耐熱材料、洗練されたプロセスが組み合わされており、これらすべてが強力な高品質ソリューションによって高められています。

ZEISS CALYPSO での測定計画の準備と結果の処理が簡単で、顧客固有の翼型解析ソフトウェア ファイル形式を直接出力する機能も備えています。 | 画像出典: ZEISS

飛行機や宇宙船について考えるとき、安全性が最初に頭に浮かぶはずです。 これらの車両は、ライフサイクル全体を通じて、強い衝撃、温度変動、ストレスに耐えられるように作られています。 問題なく機能するには、耐久性がありながら軽量な柔軟なコンポーネントを構築することが最も重要です。

現代の航空機エンジンがエンジニアリングの傑作であることを認識すると、その性能と燃料効率に対する要求は絶えず増大しており、航空宇宙メーカーにとっては複雑な課題となっています。 パーツにエラーがないことを保証するには、次の品質ゲートを克服する必要があります。