デジタル化への道と未来

ビッグ データ、インダストリー 4.0、IIoT、エッジ テクノロジー、クラウドはすべて、私たちが知っている用語です。 工作機械製造業者、作業工場、受託製造業者のいずれであっても、デジタル化とそれを始めるための最良の方法について考えています。

機械メーカーにとって、機械からのビッグデータを管理し、市場投入までの時間を短縮し、最新のテクノロジーを使用してスマート マシンを作成することが重要です。 これらはコグニティブ コンピューティング システムであり、人間の助けなしで意思決定を行ったり、問題を解決したりできることを意味します。 機械はその動作から学習するため、ここで人工知能 (AI) が登場します。 さらに、現在の市場で成功するには、機械がモノのインターネット (IoT) に対応できるようにする必要があります。 機械製造業者は依然として自社の機械の機能と利点を売りにしていますが、これが競合他社との差別化を図る唯一の方法ではありません。

機械開発におけるデジタル ツインの概念により、機械を物理的に起動する前に、工作機械の設計だけでなく物理的なパフォーマンスのシミュレーションも可能になります。

デジタル ツインを使用すると、機械のあらゆる状態がリアルタイムでシミュレーションされ、設計ループにフィードバックされます。 そうすることで、エンジニアは以前のように作業現場やテスト センターで「試行錯誤」して時間を無駄にする必要がなくなります。

科学が発展したため、構築プロセスも同様に進化する必要があります。

CNC マシンのユーザーは、自分のマシンがスマートであることも必要であり、相互に通信したり、ショップや大規模な生産施設のコントロール センターと通信したりする必要があります。 小規模な機械工場だからデジタル化を導入できないと考えていませんか? もう一度考えて。 生産、機械の稼働時間、メンテナンス、さらにはエネルギー使用の観点から、主要業績評価指標 (KPI) をより早く確立し、達成することができます。

CNC ユーザーは、デジタル ツインにより機械工場を IOT 対応にすることができます。 ハイエンド ソフトウェアでは、サイクル タイムからツール チップの位置や次のジョブのツール マガジンのロードに至るまで、すべてをプロセス内でリアルタイムに調整できるため、より迅速な起動と正確なワークフローの両方が促進されます。

これは、現在のテクノロジーとそれを特定の環境に実装する方法の両方を熟知した有能なデジタル チームによって実現できます。 必要に応じて、時間をかけて、関連する技術的および業界の知識を提供できる、お住まいの地域のシステム インテグレーターを探してください (当社にはソリューション パートナーの全国的なネットワークがあります)。 これは成功に不可欠です。

たとえば、当社の最新のデジタル ネイティブ CNC、SINUMERIK ONE は、工作機械の世界のデジタル化への旅の次の章を開きます。 最新の電源オプションとソフトウェア オプションを備えており、ジョブの量が増加したり、作業が複雑になったりした場合に拡張できます。

事実上、機械ビルダーとエンドユーザーは、機械で最初のカットが行われる前に、CAD から CAM、CNC 加工ステップ、さらに仮想作業現場、仮想生産へと移行する完全な柔軟性を提供します。

ランサムウェア攻撃が産業環境で一般的になるにつれて、サイバーセキュリティの問題が新たな重要性を帯びてきました。 攻撃を防ぐには、いくつかの問題を考慮する必要があります。 1 つはネットワークの完全性です。 もう 1 つは、工場内および外部の無線ネットワークの影響です。 3 つ目は、最も重要なことですが、防御がどれほど効果的であるかです。

フットボールの試合と同様、プレイヤーの 1 つの間違った行動がゲームプランに悪影響を与える可能性があります。 さらに、セットアップ、操作とプログラミング、メンテナンス、プラントの操作/制御担当者がすべて、マシンとデータに対して定義された異なるレベルのアクセスを行えるように、特定のセキュリティを複数の層に持たせる必要があります。 これは多くの場合時間がかかりますが、非常に価値のある取り組みです。

未来に目を向けると、工場の基本的にあらゆるレベルでデジタル化が進んでいることがわかります。 これには、ロボットによるハンドリングや次の機械への材料の移送などが含まれます。 しかし、「未来の工場」は人なしでは成り立ちません。 むしろ、担当者は機械加工を含まないより高いレベルのタスクを引き受けるようになります。 コボットと CNC は、人間と連携して、または機械と直接連携してインテリジェントに動作します。